喷砂喷漆房的设计必须满足以下要求:
1.全天正常进行喷漆操作;
2.工艺设备能长时间满负荷运行,无故障,整个喷砂喷漆室采用“无故障”设计;
3.中央集中控制系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
4.工艺系统应先进、实用、安全;
5.通过优化设计提高系统的综合;
6.经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
7.喷砂和喷漆的生产能力基本满足设计要求;
8.系统设备应先进完整,减少对辅助服务的依赖。
工件强化根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。除锈等级:GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级,用字母“Sa”表示。Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。操作安全:1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5. 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。7. 注意滑倒摔伤。原文链接:http://www.zhaoniu.cn/chanpin/3219.html,转载和复制请保留此链接。
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