我们今天给大家介绍的低温余热式污泥干化机,有效解决目前市场上的污泥干化机干化后物料难以储存的问题,当需要干化大量物料时,解决了体积较小的回收箱无法满足回收需求,且回收箱难以搬运,增加了工人的劳动量的问题。
低温余热式污泥干化机采用如下制作工艺:设备的结构包括壳体,壳体的一端设有分配箱,壳体顶端的一侧设有进料口,分配箱的底端设有溜槽,溜槽的底端设有储料箱,储物盒一端中间设有连接孔,连接孔内安装有出水管,出水管一端安装有冷却器,蒸发器底部安装有压缩机,压缩机一侧安装有进风机,冷却器一侧通过转轴安装有网带,网带底部安装有承重板,承重板顶端安装有滑板,壳体一端底部安装有输送通道,输送通道一端安装有回收罐,储物盒通过滑块与滑槽连接,储物盒上安装有手柄。吸尘机的底端设有凸板,连接槽与凸板通过嵌入连接。回收箱的一端设有安装槽,输送通道通过套环与回收箱连接。承载板的顶端设有凹槽,滑板的底端设有斜板。封闭式冷却塔的一端设有过滤罐,过滤罐内的中间端设有过滤器,壳体的顶端设有安装孔,过滤器的顶端设有固定杆,固定杆的顶端连接有旋钮。固定杆通过螺纹与安装孔连接,安装孔的宽度与过滤器的宽度相同。
与现有污泥干化机相比,上述低温余热式污泥干化机具有结构科学合理、使用安全方便的优点:
1、设置了回收仓、输送通道、滑板和承料板,便于收集烘干后的物料,可以快速处理,方便下一次烘干,防止烘干后的物料不及时处理,容易造成物料掉落地面,造成环境污染。
2、设置有出水管、储水箱、滑槽和连接孔,便于收集和清洗排出的冷却水,有效防止冷却水流向壳体外部,保证壳体外部整洁,减少工人清洗壳体所需的时间。
3、设置过滤器、过滤罐、安装孔和旋钮,可以过滤气体,减少气体中的水分,使气体过滤器更,便于过滤器的拆卸,降低过滤器的拆卸难度,清洁过滤器,使过滤器能够正常使用。
污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备容器浓缩的话,需要一小部分水。通常利针池出水,在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部,泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围,将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除,液体从底部流入溶解罐并膨胀。
体积减少后,泥浆中含有大量有害成分,处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物,所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积,将所含固体转化为惰性物质,一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化,可以达到污泥消化的目的。
泥中含有多种有机物,所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类:产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中,厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时,还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥,不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少,该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外,有氧消化对环境条件不敏感,不限于流行变化。通过好氧消化,污泥中挥发性有机物的比例降低,使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离,沉淀池暗流浓度达3%,但脱水性会明显恶化。
母液烘干低温真空圆盘干燥机,废水污泥减量圆盘干化机成套设备污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有,传热面积大,搅拌效果好,更能促进水分的蒸发和去除等优点,是江苏博鸿干燥新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子(外壳),转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件,它是一个中空轴,所有的转盘焊接在这个空轴上。
圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用,污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机,并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中,热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管,^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有,固定在外壳(定子)上。
可以疏松盘片间的污泥,使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。
在转盘边缘装有推进/搅拌器,它们有两个功能:一是推进输送物料,二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的,转盘的内腔可以通入中低压蒸汽,导热油或高压热水传递干化产品所需热量。
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1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理,空间占有率低,干化机的单位体积传热面积大,干化速度快;单位有效容积内拥有的换热面,设备尺寸可减小,处理时间可缩短;
2.轴匀速旋转,物料得到均匀搅拌,干燥力度均匀,产物粒度均匀;
3.通过调节转速、流程以及干燥时间,可调节的物料干化效果得到不同的终含水率;
4.热,搅拌混合翻炒效果好,设计正反转自动清理功能;
5.干化颗粒运动规律性强,对器件磨损较小,是适合粉体颗粒类物料干化设备;
6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少,耐腐蚀耐磨性强,圆盘运行阻力小,设备震动小;
7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层,达到薄层换热的效果;
8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料,对于含湿量高低的物料均可干燥,间隙操作,是一种适用性很高且节能的干燥设备。
9.湿物料连续自动加入干化设备,劳动力少,真空密闭干化,现场环境好;
10.真空低温蒸发干化沸点很低,没有载气水汽气很少方便回收,没有尾气排放。
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